.Process Coach Maintenance - MachiningQualifications- Ingeniería (mecatrónica, robótica, electromecánica, mecánica, eléctrica, Electrónica o afín)- +3 años experiência en sistemas de confiabilidad y mantenibilidad (TPM, RCM) (Deseable)- +5 años experiência demostrable en industria automotriz: Electrónica, Programación y Automatización, Mantenimiento Industrial, Controles, Instrumentación. (Deseable)- Ingles avanzado demostrable (capaz de entablar una conversación fluida a alto nível)- Experiência en investigación de incidentes, Lean Manufacturing, Mantenimiento en Manufactura, RCM (Mantenimiento centralizado en Confiabilidad), TPM- Conocimientos en software y hardware de automatización (Siemens, Step 7, Tia portal, Robot studio para ABB, Sinumerik solution, power line, WinCC para HMI's, Starter, sistemas de visión,).- Conocimiento en hidráulica, neumática, Interpretación de diagramas eléctricos y planos mécanicos, (manejo Autocad).- Manejo de Microsoft Office, análisis de datos,- Experiência en maquinados (Códigos G y M) (Deseable)- Coordinación con la capacidad de asumir el liderazgo y entrega de resultados, motivar/inspirar al personal, manejo de conflictos, agilidad estratégica, pensamiento crítico y analítico, habilidad para construir equipos de trabajo efectivos- Disponibilidad de Rolar turnosDISCLAIMER: Ford Motor Company is an Equal Opportunity Employer, as we are committed with a diverse workforce, and do not discriminate against any employee or applicant for employment because of race, color, sex, age, national origin, religion, sexual orientation, gender identity and/or expression, status as a veteran and basis of disabilitySME (Subject Matter Expert) en Mantenimiento y Controles- Soporte y colaboración para que las líneas cumplan con los objetivos de seguridad, calidad, entrega, costo, mantenimiento, gente, ambiental y sistema operativo. Para garantizar estabilidad en proceso. Incluyendo soporte con proveedores.- Participación y soporte en juntas de escalación diarias en turno.- Coordinación de recursos y actividades requeridas para asegurar arranques seguros, paros programados, paros de línea y cierre de turno.- Administración y conocimiento profundo de equipo técnico manejado en línea para soporte en recuperación y capacitación correspondiente. Con el fin de apoyar con el diagnóstico y solución oportunas de fallas durante producción, así como el análisis y seguimiento para eliminar el problema desde la causa raíz a través de planes de acción documentados.- Gestión de sistema de mantenimiento (MFM) para control, planeación, desarrollo y ejecución de PM/AM/CM/EM/PDM (Mantenimientos preventivos, autónomos, correctivos, emergentes y predictivos) de acuerdo a cada uno de los activos en departamento para la obtención y análisis de MCPU. Siguiendo metodología RCM, PdM, CBM. (Reliability and centered maintenance), (Predictive Maintenance), (Condition based Maintenance)
