.**III. CONOCIMIENTOS REQUERIDOS (COMPETENCIAS TÉCNICAS)**:- 1.- Control estadístico del proceso.- 2.- Toma de tiempos y movimientos.- 3.- Balanceo de líneas de producción.- 4.- Distribución de Planta (Layout).- 5.- Core Tools.- 6.- Diagramas de flujo de proceso.- 7.- AMEF y Plan de control.- 8.- Cálculo de eficiencia de personal y máquinas.- 9.- Sistema IATF 16949:2016, ISO 14000:2015.- 10- KANBAN.- 11- Cadena de suministros.- 12- Procesos de inyección de plástico.- 13- Moldes de inyección de plástico.- 14- Máquinas de inyección de plástico.- 15- Método SMED.- 16- Administración segura de productos químicos.**IV. HABILIDADES DESEADAS**:**COMPETENCIAS CONDUCTUALES**- 1.- Espíritu emprendedor.- 2.- Autonomía.- 3.- Responsabilidad.- 4.- Respeto.- 5.- Ejemplo.- 6.- Energía.**COMPETENCIAS DE LIDERAZGO**- 1.- Cultiva la innovación.- 2.- Maneja la ambigüedad.- 3.- Astucia política.- 4.- Agilidad de aprendizaje.- 5.- Demuestra autoconciencia.- 6.- Infunde confianza.- 7.- Colabora con otros.- 8.- Maneja la complejidad.- 9.- Enfoque en el cliente.- 10- Genera resultados.**V. RESPONSABILIDADES ESPECÍFICAS (AUTORIDAD)**:**De la Función**:- Diarias- 1.- Realizar las actividades asignadas en los QRCI UAP.- 2.- Optimizar los puestos de trabajo en base a las metodologías del sistema FES.- 3.- Asegurar el respeto de los controles de proceso.- 4.- Seguimiento a implementación de acciones para eliminar condiciones inseguras.- 5.- Consultas en SAP de níveles de inventarios.- 6.- Apoyar en la implementación de las acciones de mejora del área definidas en las juntas.- 7.- Seguimiento a la implementación SMED y KANBAN (si aplica).- 8.- Ajustar los procesos si se requiere.- 9.- Cálculo de No. De tarjetas KANBAN y definición de shop stock.- 10.- Aplicar las herramientas de mejora continua en las líneas y procesos.- 11.- Cumplir lo establecido en el código de ética y administración.- 12.- Realizar pruebas de materia prima.- 13,- Resolver problemas de línea de productos (ingeniería).- 14.- Dar aviso de intervención (informar a otros departamentos sobre proyectos).- 15.- Soporte técnico en la resolución de problemas según necesidades de la línea de producción.- Frecuentes- 1.- Realizar mejoras de reducción de tiempo ciclo e incremento de productividad.- 2.- Participar en juntas que se le solicite.- 3.- Organización de talleres de mejora continua.- 4.- Realizar análisis de demanda vs HC para balanceo de líneas.- 5.- Actualizar los Layouts del área según sea la necesidad de la línea.- 6.- Verificar la actualización de las HIT de los procesos.- 7.- Seguimiento a consumos de reciclado ( si aplica).- 8.- Seguimiento a proveedores.- 9.- Revisar AMEF vs manual de AIAG evaluación de ponderación y el uso de check list PBA-F-LSS-5817.- 10.- Trato con proveedores- 11- Entrega de muestras según procedimientos de aviso de intervención, solicitud de ensayo y reporte de- pruebas funcionales.- 12.- Monitoreo en los diferentes procesos.- 13